工場・設備紹介

機械システム

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  オゾン消毒庫

  通常のリネンは、80℃以上で10分以上の洗濯を行うことで消毒しています。
  さらに、感染リスクのあるリネンについては、真空状態の庫内にオゾンガスを充填する「オゾン消毒庫」を用い、より確実な消毒を実施しています。また、必要に応じて次亜塩素酸ナトリウムや過酢酸などの薬品による消毒処理を併用し、さまざまな状態の製品に柔軟に対応しています。

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  バッグシステム

  仕分けされた品物をバッグ搬送システムによって天井から自動搬送し、連続洗濯機へスムーズに投入しています。入荷から洗濯までの工程を一元管理することで、品物の取り違えを防ぎ、安定した品質を実現します。また、バッグを天井に吊り下げて移動させる方式により、床面スペースを有効活用。入荷エリアの混雑を解消し、作業効率の高いレイアウトを可能にしています。

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  連続洗濯機・バッチ式水洗脱水機

  大量の洗濯物を効率的かつ安定して洗浄できる業務用機器です。洗濯の現場は、単に「汚れを落とす」だけではありません。東基では、定期的に水質を分析し、常に洗濯に最適な状態へと調整した水を使用しています。さらに、水質やリネンの種類に応じて洗剤を厳選し、最適に使い分けています。長年培ってきた経験を活かし、洗剤や漂白剤を適切な量と最適なタイミングで投入することで、「白いものは白く」。常に高品質な仕上がりを実現しています。

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  自動仕上げ・検品　[リネン]

  自動仕上げ工程では、高速仕上げ機による乾燥・しわ伸ばし・プレスを一度に行い、均一で美しい仕上がりを実現します。検品工程では、目視に加え「ウルトラアイ」という高性能カメラでシミや穴などの有無を光学的にチェックしています。また、金属検知器を導入し、針などの危険な金属異物が混入していないか徹底したチェックを行っています。

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  全自動の異物混入検査システム　[白衣]

  未仕分けの不潔混在品から1点ずつ品物を取り出し、「ODIN X線検査機」に送り、異物混入の検査を行います。 X線で衣類をスキャンすることで、ペン・釘・針などの有害な異物を含む衣類を排除できます。また、ODINの画面に表示されるX線画像により、不合格品に含まれる異物の種類を事前に確認できるため、作業員は除去作業の際に適切な注意を払うことができます。同時に衣類の摩耗や破損も防ぐことができます。

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  ICチップ管理　[白衣]

  商品にICチップを付加することで、1点ごとの工程・施設情報を正確に記録し、リアルタイムで把握できます。これにより個品管理の精度が大幅に向上します。紛失、納期遅延などの課題を大幅に削減し、業務の効率化と省人化を同時に推進します。さらに作業人数の削減や計画的な運用を実現し、生産性向上とコスト最適化を同時に支える仕組みです。

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  ソーティングシステム　[白衣]

  ICチップ管理で記録された情報から、洗浄後の仕分け作業を高速かつ正確に行う自動化システムです。コンベア上で施設情報を自動識別し、部署別・個人別に瞬時に振り分けを行います。また手作業では難しいスピードと正確性を実現し、作業時間を大幅に短縮します。

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  自動仕上げ・検品　[白衣]

  自動仕上げ工程では、洗浄・乾燥・検品を終えた商品を、専用の自動たたみ機で美しく均一に折りたたみ、その後、一着ずつビニール袋で個別梱包してお届けしています。仕上がりの品質と衛生性を両立させるための、こだわりの工程です。